Машина для фарбування з м'яким потоком - це фарбувальне обладнання, яке широко використовується на поліграфічних та фарбувальних фабриках. Через обмеження продуктивності та функцій обладнання важко забезпечити відтворюваність процесу фарбування. Навіть якщо він в основному може відповідати вимогам процесу фарбування, він контролюється досвідченими майстрами або операторами. Цей вид штучного контролю не може' уникнути впливу на' технічного рівня, почуття відповідальності та емоційних змін, що спричинить нестабільну якість фарбування тканин, високий рівень відторгнення та неможливість покращити якість продукції. Як забезпечити відтворюваність процесу фарбування та якість фарбування, важливо сформулювати розумний процес фарбування, але важливіше усунути фактори впливу людини, покращити функції контролю обладнання та точніше контролювати кожен параметр, що впливає на якість фарбування. Весь процес фарбування контролюється за допомогою певної процедури, а контрольоване фарбування реалізується у функції обладнання. Функції та управління фарбувальною машиною з переповненням Відповідно до вимог контрольованого процесу фарбування машина для фарбування з м’яким потоком повинна реалізовувати такі функції:
1. Контроль витрати та тиску Потік і тиск - це два важливі параметри фарбувальної машини з м’яким потоком, які визначаються головним циркуляційним насосом. Потік необхідний для забезпечення обміну барвника між барвником і тканиною, і він повинен бути достатньо великим. У певному процесі фарбування зміна має бути якомога меншою. Він повністю контролюється головним насосом. У машині фарбування з переливним струменем тиск відноситься до тиску, що створюється форсункою; для машини для фарбування сиру це означає різницю тисків всередині та зовні сиру, але загальний тиск все ще забезпечується напором головного насоса. У процесі фарбування потік і тиск відіграють дуже важливу роль. Різні тканини та процеси мають різний потік та тиск барвника (сила струменя або різниця тиску). Наприклад, порівнюючи тканини з великою кількістю матеріалів з великими поверхнями та швидкими процесами фарбування, швидкість потоку велика; для легких тканин та тканин з делікатними поверхнями потрібна невелика сила струменя; а для тканин з великою вагою потрібно мати достатню швидкість потоку, але також мати сильну силу струменя. Тому швидкість потоку та тиск повинні змінюватися залежно від різних тканин та процесів. Традиційна переливна фарбувальна машина, щоб задовольнити зміни потоку та тиску, управляється регулюванням вимикання на виході головного насоса. Оскільки на цей метод контролю впливає людський фактор, він недостатньо точний; водночас головний циркуляційний насос не працює у найкращих робочих умовах, а ефективність знижується. Відповідно до характеристичної кривої основного насоса, у певному діапазоні регулювання швидкості, швидкість обертання головного насоса змінюється за допомогою перетворення частоти змінного струму для досягнення змін потоку та напору для задоволення вимог різних процесів фарбування, щоб забезпечити що головний насос завжди знаходиться у верхній частині відповідного потоку та кривої. Працюйте над найкращими умовами праці для економії електроенергії. Що стосується конкретного визначення витрати та тиску, ви можете налаштувати виявлення потоку або тиску та реалізувати автоматичне управління за допомогою обробки PLC. Перед цим виробник повинен випробувати відповідний процес фарбування тканини та встановити успішне та можливе значення виявлення в ПЛК. Користувачам потрібно лише вибрати відповідне меню параметрів відповідно до тканини, яку вони фарбують.
2. Температурний пропорційний контроль. Взагалі кажучи, із збільшенням температури фарбування також збільшується дисперсія барвника та кінетична енергія, що дифундує у волокно тканини; водночас за рахунок розширення тканинного волокна збільшуються внутрішні пори, що покращує адсорбцію барвника. Дифузійна здатність прискорює швидкість фарбування тканини. Однак, коли температура занадто висока, оскільки пори волокна занадто великі, кінетична енергія частинок барвника занадто велика, але барвник, пофарбований на волокні, частково повторно розчиняється у розчині барвника. Програма нагріву та швидкість нагріву мають великий вплив на швидкість фарбування (або адсорбції) тканини. Різні тканини та барвники повинні мати різні криві нагріву. Навіть одна і та ж тканина має різну швидкість поглинання барвника в різних температурних секціях. Наприклад, тканина з великою кількістю питомої поверхні з більшою питомою поверхнею має високу швидкість поглинання барвника при низьких температурах. Якщо швидкість нагріву та перепад температур не контролюються належним чином, фарбувати квіти буде легко. Тому температуру процесу фарбування необхідно контролювати пропорційно, щоб точно контролювати час у температурній зоні з більшим поглинанням барвника. Цей вид управління в основному приймає пропорційний регулюючий клапан і завершує весь процес управління ПЛК та комп’ютером відповідно до заданої кривої регулювання температури.
3. Контроль дозування та подачі Традиційний процес фарбування в основному контролює температуру, барвники та допоміжні речовини та час введення, але метод введення фарбувальних матеріалів не надто специфічний. Це не є великою проблемою для фарбування темних кольорів, але для фарбування світлих тканин, якщо використовуються реактивні барвники, виникнуть проблеми з якістю фарбування. Хоча причина проблеми має певний зв’язок з регулюванням температури (як згадувалося вище, температура надто швидко піднімається в діапазоні температур з високим поглинанням барвника), але більш прямою причиною є метод введення барвника.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
