1. Ключові моменти експлуатації хімічних матеріалів:
Перевірте, чи готовий барвник є точним відповідно до рецептурного списку. При розпорошенні хімічного барвника його зазвичай змішують із холодною водою (перемішуючи у змішувачі приблизно 20-30 хв.), А потім розбавляють 40-45 ℃ теплої води. Диспергатор і сульфат амонію перемішують теплою водою, і тоді їх слід використовувати якомога швидше. У разі утруднених дисперсних барвників його можна перетворити в суспензію спиртом або порошковим розчином, змішати з холодною водою та розвести теплою водою. При додаванні барвника необхідно фільтрувати ситом, а дрібні частинки, що залишились на екрані, повинні бути повторно відфільтровані водою. Послідовність подачі становить близько 40 ℃ і додають оцтову кислоту. Значення рН на короткий час доводять до 5-6. Потім додається барвник. Після 10 хв роботи фарбування виконується відповідно до заданої кривої нагрівання. Якщо після додавання матеріалу в машині занадто багато піни, щоб уникнути пошкодження циркуляційного насоса, опускання підйому та навіть змушення тканини плавати, слід своєчасно додати піногасник до піногасіння.
2. Ключові моменти роботи процесу фарбування:
Під час фарбування закрийте кришку машини перед нагріванням, будь-коли спостерігайте за роботою чистої тканини в машині скляним вухом та перевірте, чи немає аномальних звуків та явищ у всіх частинах машини. При 50-60 ℃ дисперсні барвники були повільними або майже не фарбувались. Коли температура вище 80 ℃, швидкість фарбування прискорюється, тому не годиться занадто швидко підвищувати температуру між 80 130 і 130 ℃. Як правило, швидкість підйому температури контролюється ієрархічним нагріванням та класифікаційною ізоляцією. Це особливо потрібно для Disperse Red 3B, S-2GFL та s-bwfl, які легко викликають кольорові плями. Під час охолодження швидкість охолодження не може бути занадто швидкою, щоб уникнути дефектів друку зморшок та курячих кігтів. Тому швидкість охолодження слід суворо контролювати. Загальна швидкість нагрівання заснована на принципі, що зміна температури тканини не перевищує 1-1,5 ℃ кожного обороту (див. Основний етап підйому та охолодження). Загальне співвідношення фарбувальної ванни залежить від моделі обладнання та структури, і краще бути 1: 8-1: 20. Принцип освоєння тиску розпилення сопла такий: коли тканина знаходиться на машині, тиск сопла може бути більшим, а коли робота нормальна, тиск сопла може бути меншим; Чим більша товщина або вага тканини, тим більший тиск сопла і більший діаметр сопла; Співвідношення діаметра мотузкової тканини до діаметра сопла становить 9:10. При охолодженні категорично забороняється безпосередньо вводити в машину холодну воду і примусово охолоджувати при високій температурі.
3. Операційні ключові моменти кольору:
Після фарбування фарбувальну машину для переливу струменя з високою температурою та високим тиском слід охолодити до 85 ℃ для відпрацьованої пари, а кришку можна підняти лише після вичерпання вихлопних газів. Закрийте підйомний двигун на 70-80 ℃, торкніться голови гачком і виріжте зразок на відстані 10 см від головки суглоба. Розмір вирізаного зразка становить близько 6 см в довжину і 4 см в ширину. Після обробки використовуйте тканину для висушування зразка тканини (або сушіння в духовці) на паропроводі та продуйте пару, щоб вона повернулася до вологи. Під світловим полем для відповідності кольорів виконується відповідність кольорів відповідно до світла, вказаного замовником. Після корекції кольору, якщо потрібна кольорокорекція, матеріал нагрівають до 100 ℃, а потім фарбують. Якщо колір і світло узгоджуються, охолодження та охолодження можуть продовжуватися. Після фарбування світлий колір змивається лише гарячою водою. Для поліпшення яскравості та стійкості фарбування тканини, редукційне очищення потрібно посилити для середнього темного та особливо темного кольору. Застосовуваний відновлюючий миючий засіб повинен відкриватися і приводитися в рух відром подачі і не додаватися безпосередньо через робоче вікно.
4. ключові моменти промивання балона після фарбування:
Коли колір темний і світлий, 98% їдкої соди використовується для промивання балона, 4-6 кг та 1-2 кг для чищення. Умови процесу: кількість рідини 2000 л, температура 130 ℃, час 60-90 хв. Промиваючи балон, відкрийте всі клапани кожної труби, щоб промивна рідина балона розблокувалась і злила воду при високій температурі після завершення збереження тепла. При виробництві тканин із середнього та довгого волокна фільтр фільтрується раз на кожну зміну; При виробництві тканини з поліефірної нитки екран фільтра промивають один раз на день; При виробництві поліефіру та інших відбілюючих сортів застосовується і промивається світлий циліндр. Після фарбування червоного вироби спочатку слід змінити синій виріб, а потім промити, перш ніж балон можна буде пофарбувати в білий колір. В іншому випадку вироблена білизна тканини має не тільки погану білизну, але й червоне світло. Навіть до виробництва відбілюючих сортів навіть щітка двох-трьох циліндрів є недійсною. Для балона з барвником із серйозним забрудненням також можна побачити, що балон з барвником можна мити за допомогою миючого засобу, що складається з високомолекулярного миючого засобу, пероксиду водню, фтористого амонію, щавлевої кислоти та інгібітора органічної кислоти з сильною проникністю.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
