Використання автоматизованого обладнання, такого як машини для фарбування зразків тканин низької напруги, значно покращує якість друку та фарбування. Однак у процесі фарбування вибір різних процесів також безпосередньо пов'язаний з якістю друку і фарбування. Для отримання ефекту вирівнювання при встановленні умов фарбування необхідно враховувати відповідні елементи.
По-перше, швидкість фарбування повинна контролюватися нижче швидкості вирівнювання здатності тканини зразка фарбування з низьким натягом, так щоб барвник міг рівномірно адсорбувати барвник; по-друге, забезпечення міграції адсорбованого барвника; і забезпечують температуру і час дифузії барвника в волокно. .
У фактичному виробництві причиною впливу на швидкість фарбування є не тільки швидкість дифузії, але також має тісний зв'язок з перемішуванням ванни барвника, абсолютна кількість барвника, адсорбованого на поверхні волокна, і концентрація фарбування. Таким чином, швидкість фарбування повинна бути встановлена відповідно до кривої швидкості фарбування, виміряної у фактичному фарбуванні. Криву швидкості поглинання барвника, як правило, визначають на основі кількості барвника, фактично забарвленого в волокні, але для отримання ефекту вирівнювання необхідно також враховувати кількість барвника, адсорбованого поверхнею волокна.
Більшість барвників мають дуже подібні криві поглинання і барвники, що обумовлені невеликою різницею між кількістю барвника, адсорбованого поверхнею волокна, і кількістю забарвленого барвника. Навіть якщо вона аналізується на основі кривої фарбування (крива фіксації), суттєвої проблеми немає. Крива поглинання реактивних барвників і крива фарбування абсолютно різні. У цьому випадку не потрібно вивчати криву поглинання відповідно до кривої фарбування, що дуже важливо.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
